二氧化碳加氫制甲醇實驗流程比較簡單。但是采用普通固定床進行催化劑開發(fā)，存在一個無法忽略的行業(yè)難點，那就是反應產(chǎn)物的氣液分離問題。該反應實驗中，一般流程是先將反應產(chǎn)物在氣液分離容器中進行氣液分離，將氣相的甲醇和水通過冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)后進行收集進行定量檢測，氣體則進入色譜進行在線分析。

傳統(tǒng)的氣液分離器結(jié)構(gòu)如上圖所示。反應產(chǎn)物進入帶夾套的容器內(nèi)分離成氣液兩相，氣體從上部出來經(jīng)減壓后進入濕式流量計或色譜，液體在下部通過手動控制閥進行排放。該結(jié)構(gòu)存在以下問題：

歐世盛公司通過在全自動催化劑評價裝置上裝配自主開發(fā)的自動氣液分離器，解決了上述兩個問題。

該分離器在傳統(tǒng)氣液分離器的基礎(chǔ)上，增加了自主開發(fā)的液位測量計，能精確地測定容器內(nèi)的液位高度。同時在液體出口管路上，使用自動穩(wěn)流閥替代手動球閥，通過液位計和穩(wěn)流閥的邏輯控制，自動調(diào)節(jié)容器內(nèi)液位，使液位保持穩(wěn)定。當容器內(nèi)液位高于設(shè)定液位，穩(wěn)流閥開度會變大，液體流出量增多，液位降低；當容器內(nèi)液位低于于設(shè)定液位，穩(wěn)流閥開度變小，液體流出量減少，液位升高。液位的自動調(diào)節(jié)，也一舉解決了液體溢出的問題。

自動氣液分離器的液體流出是連續(xù)的，不存在系統(tǒng)波動的問題，同時分離器內(nèi)也不再長時間累積物料，液體產(chǎn)品的檢測結(jié)果也能夠反映出催化劑的瞬時活性，加快了實驗進程。

某科研機構(gòu)老師委托歐世盛公司加工制造的裝配有自動氣液分離器的EMC-1G氣固型全自動催化劑評價裝置，進行合成甲醇的實驗，持液體積為10 ml，其中自動氣液分離器的體積僅為3 ml，液位傳感器經(jīng)校正后精度達到了±0.05 ml。在二氧化碳進料量只有20 ml/min的流量下，生成的甲醇1小時即可將氣液分離器中的液體置換一次，對液體產(chǎn)品的檢測結(jié)果基本反映了催化劑的實時活性，與動輒一天才能完成一個條件的傳統(tǒng)反應裝置相比，極大地提高了實驗效率。 

歐世盛公司提供的裝配有自動氣液分離器的EMC-1G氣固型全自動催化劑評價裝置不僅解決了傳統(tǒng)固定床裝置在合成甲醇過程中的產(chǎn)物氣液分離難題，還顯著提升了實驗的效率和準確性。通過精確控制液位和連續(xù)流出液體，該設(shè)備確保了實驗條件的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)了對催化劑瞬時活性的準確反映?？蒲袡C構(gòu)的實際應用案例充分證明了這一創(chuàng)新解決方案的價值，新型的裝置和完善的方案為催化研究提供了全新的工具和手段，深度賦能科研突破與工業(yè)創(chuàng)新。